SOLIDWORKS 仿真分析
产品描述
SOLIDWORKS 仿真分析
SOLIDWORKS Simulation允许在制造加工之前在真实环境中对零件和产品进行测试和分析。团队可以并行工作以开发设计并验证任何更改，从而加快设计周期。
SOLIDWORKS Simulation还可保留之前的分析和数据，以便整个产品生命周期内的任何设计变更都得到快速、轻松的重新计算，从而确保产品的性能和可能性。
无论是临时客串的设计师或工程师，还是专业的分析师，SOLIDWORKS Simulation 工具都能为其提供具有可操作性的结果。它们提供了完全集成的设计和分析策略，并且无需离开熟悉的 SOLIDWORKS 环境。
详细介绍
借助精准设计仿真提升产品开发水平
打造创新产品需要洞察设计性能，而能够预测设计行为的设计工程师在工作时会更高效、更具创新性和更成功。使用 SOLIDWORKS Simulation 3D CAD 集成分析解决方案，您可以直观、精确和低成本地模拟产品的表现性能，使您能够精确地定义尺寸和优化设计，同时减少原型制作和耗时的试验过程。
SOLIDWORKS Simulation 使您可以精确地求解复杂的分析问题，帮助您克服时间、预算和质量的挑战。
将更高质量的产品推向市场
各大公司都在努力突显其产品的竞争差异并击败市场竞争对手，而工程内部的迅速决策对产品成功的重要性也越来越高。设计过程中作出的决策会对产品的三个重要成功因素产生深远影响：开发速度、成本和质量。
跨越设计与制造流程之间的鸿沟
缩短周期时间。降低成本。提高质量。就让工作流程变得顺畅而言，您可以作出的最明智决策可能是将设计和制造结合起来。拉近设计与构建流程的距离，让其融为一体
出色的产品始于出色的设计，但若无法有效地制造，再有创意的构思也只能白白浪费。解决这一问题需要这样一套工具：让设计和制造团队可以并行工作，以便在此过程中发现并解决潜在的可制造性问题。
其优势包括：
概念设计选择
• 使用 Sketch Motion 来确保装配布局移动范围和功能。
• 使用连接器测试早期（不完整）装配体以模拟硬件。
• 利用能够引导设计方向的快速解算器，支持快速设计迭代。
最终设计验证
• 在极端和动态负载条件下测试结构的性能。
• 执行多物理测试，将液体、散热和运动分析关联到结构化测试以确定其对结构性能的影响。
• 运行疲劳分析，以确保产品的使用寿命。
产品设计优化
• 使用 Motion Analysis 来确定运行负载和定时。
• 借助拓扑算例发现新的设计形状。
• 计算安全系数 (FoS) 和产品性能。
• 使用 Flow Simulation 来测量流速以及流体流动对设计的影响。
• 自动更改您的设计，以达到最佳强度和硬度。
• 借助 Simulation Engineer 评估复杂材料和极端负载定义的影响。
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SolidWorks PCB
