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SolidWorks  Plastics
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SolidWorks  Plastics

特点:SOLIDWORKS Plastics 仿真软件在塑料零件和注塑模具设计的早期阶段预测和避免制造缺陷。设计塑料零件或模具的公司可以提高质量、避免成本高昂的模具返工并缩短产品上市时间
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产品描述

 

SolidWorks  Plastics

 

SOLIDWORKS Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测,这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能让设计人员可以预测与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷,用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以极大限度地减少潜在缺陷,从而节省能源、自然资源、时间和资金。

 

功能

SOLIDWORKS Plastics Standard

SOLIDWORKS Plastics Standard 是易于使用的注塑成型软件,可以指导零件设计师完成其零件设计的优化过程,从而提高零件质量并缩短上市时间。

 

SOLIDWORKS Plastics Professional

SOLIDWORKS Plastics Professional 可以指导模具设计师和模具制作者完成其模具设计的优化,从而避免成本昂贵的模具返工。

 

SOLIDWORKS Plastics Premium

SOLIDWORKS Plastics Professional 可以指导模具设计师和模具制作者完成其模具设计的优化、注塑模具冷却管路布局的设计分析和模制零件翘曲的预测过程。并非每个软件包都提供了所有功能或可用于所有算例。

 

优势

  避免隐性成本:SOLIDWORKS Plastics 产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统尺寸和位置,确保模具能够一次性正常投入生产,从而减少甚至避免返工。

 

减少制造缺陷和废品:SOLIDWORKS Plastics 可以在产品开发的最初阶段轻松分析设计迭代,因为此时的更改成本最低但对可制造性的影响最大,这样可以提高零件质量并尽量降低生产废品率。

 

减少上市时间延迟情况:SOLIDWORKS Plastics 可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷,几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象,并确保在不超出预算的情况下满足项目最后期限和交付日期。

 

避免效率低下的“自动化孤岛”:SOLIDWORKS Plastics提供了自动化报告生成工具,有助于共享和解释仿真结果,从而增进不同地点开发团队之间的协作。

 

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